AIAD - Federazione Aziende Italiane per L'Aereospazio, la Difesa e la Sicurezza

STEMAR COMPOSITE TECHNOLOGY

STEMAR COMPOSITE TECHNOLOGY Srl

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RICERCA / SPERIMENTAZIONE PROGETTAZIONE / COSTRUZIONE IMBARCAZIONI MILITARI,
PROFESSIONALI STRUTTURE IN MATERIALI COMPOSITI AVANZATI

 

La Stemar Nautica è nata quale divisione nautica dell’Azienda della famiglia Marcelli, società operante dal 1880 nel campo della protezione ambientale e organizzazione ed ottimizzazione delle risorse naturali.

Sotto la guida di Alessandro Marcelli opera con l’intento di produrre una nuova generazione di imbarcazioni professionali: strutturalmente più robuste, più leggere, più veloci e con costi operativi inferiori.

Per raggiungere questo obiettivo è stato costruito un nuovo cantiere dotato delle più moderne attrezzature, macchine operatrici e sofisticati software CAD 3D e CAM per la realizzazione di modelli e stampi.

 

Un team di ingegneri, architetti e tecnici altamente qualificati, specializzati in compositi avanzati, sono in grado di studiare, progettare e realizzare qualsiasi tipo si struttura, fornendo prodotti “custom made” chiavi in mano.

 

Il cantiere costruisce le sue imbarcazioni in composito avanzato, il medesimo utilizzato per la costruzione di barche a vela da regata e molti motoscafi off-shore partecipanti al Campionato del Mondo.

 

Tutte le imbarcazioni sono realizzate in base alle specifiche esigenze operative dei Clienti, garantite a vita contro fenomeni osmotici, studiate e progettate, anche come piattaforme tecnologiche multi-ruolo con e senza equipaggio, fornendo un’ampia gamma di: profili di missione, autonomie, protezioni balistiche ed attrezzature specializzate funzionali alle diverse esigenze operative.

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Informazioni

  • Dimensione Azienda

    N/A

  • Fondatore, Legale Rappresentante e Responsabile Aziendale

    Alessandro MARCELLI

RICERCA / SPERIMENTAZIONE PROGETTAZIONE / COSTRUZIONE IMBARCAZIONI MILITARI,
PROFESSIONALI STRUTTURE IN MATERIALI COMPOSITI AVANZATI

La Stemar Nautica è nata quale divisione nautica dell’Azienda della famiglia Marcelli, società operante dal 1880 nel campo della protezione ambientale e organizzazione ed ottimizzazione delle risorse naturali.

Sotto la guida di Alessandro Marcelli opera con l’intento di produrre una nuova generazione di imbarcazioni professionali: strutturalmente più robuste, più leggere, più veloci e con costi operativi inferiori.

Per raggiungere questo obiettivo è stato costruito un nuovo cantiere dotato delle più moderne attrezzature, macchine operatrici e sofisticati software CAD 3D e CAM per la realizzazione di modelli e stampi.

Un team di ingegneri, architetti e tecnici altamente qualificati, specializzati in compositi avanzati, sono in grado di studiare, progettare e realizzare qualsiasi tipo si struttura, fornendo prodotti “custom made” chiavi in mano.

Il cantiere costruisce le sue imbarcazioni in composito avanzato, il medesimo utilizzato per la costruzione di barche a vela da regata e molti motoscafi off-shore partecipanti al Campionato del Mondo.

Tutte le imbarcazioni sono realizzate in base alle specifiche esigenze operative dei Clienti, garantite a vita contro fenomeni osmotici, studiate e progettate, anche come piattaforme tecnologiche multi-ruolo con e senza equipaggio, fornendo un’ampia gamma di: profili di missione, autonomie, protezioni balistiche ed attrezzature specializzate funzionali alle diverse esigenze operative.

VANTAGGI OFFERTI 

I principali vantaggi dei prodotti offerti dalla STEMAR sono:

RIDUZIONE DI PESO

  • Inferiore potenza richiesta
  • Migliori performances generali
  • Minore consumo di carburante
  • Aumento autonomia operativa.

RESISTENZA STRUTTURALE SUPERIORE CHE CONSENTE MAGGIORE SICUREZZA DI NAVIGAZIONE AD ALTE VELOCITÀ E CON MARE FORMATO

ASSENZA DI MANUTENZIONE DELLE STRUTTURE

POSSIBILITA’ DI PROTEZIONE BALISTICA INTEGRATA NELLE STRUTTURE

POSSIBILITA’ DI INSTALLAZIONE ARMAMENTI

GARANZIA A VITA CONTRO L’OSMOSI

IN AGGIUNTA I NOSTRI CLIENTI HANNO:

  • Unico interlocutore per l’intero ciclo produttivo
  • Riduzione dei tempi di progettazione e costruzione
  • Abbattimento dei rischi di incomprensioni riguardo alle richieste operative
  • Contenimento dei costi del prodotto finito.

SITO PRODUTTIVO

Lo Stabilimento, di nuova realizzazione, ubicato nella zona industriale di San Liberato di Narni (TR) , comprende principalmente:

  • 2.500 mq coperti e 10.500 mq scoperti
  • 7.000 mq. coperti per stoccaggio e rimessaggio
  • 60.000 mq. piazzali scoperti.

ATTREZZATURE

  • Fresa a Controllo Numerico Computerizzato (CNC) a 5 assi per la realizzazione di modelli e stampi
  • Macchina computerizzata per taglio tessuti
  • Progettazione con programmi tridimensionali (cad 3d)
  • Trasformazione in linguaggio macchina (cam) per la realizzazione dei modelli
  • Forno per il trattamento di ”post-cura” (sino ad 85°C), provvisto altresì di impianto di deumidificazione necessario per una ottimale reticolazione delle resine di alto pregio utilizzate

CONSULENZE E CERTIFICAZIONI

L’azienda si avvale della consulenza di:

  • studi di Ingegneria Navale
  • laboratorio della facoltà di ingegneria dell’Università di Perugia

Enti di certificazione autorizzati:
Certificazione di qualità secondo la ISO 9001:2008 rilasciata dalla DQS ITALIA

MATERIALI E METODI DI LAVORAZIONE

Per ottenere i migliori risultati di leggerezza e resistenza specificati, il cantiere utilizza:

  • resina epossidiche /epossiviniliche (che hanno più legami molecolari e sono ultra resistenti)
  • laminazione delle strutture sottovuoto per garantire una perfetta coesione tra gli strati di rinforzo e ottenere la massima leggerezza.

FASI DI PRODUZIONE

La STEMAR è in grado di realizzare l’intero ciclo produttivo che comprende:

PROGETTO

  • Recepimento dell’esigenza e delle modalità operative del cliente
  • Ricerca a livello internazionale di imbarcazioni con prerogative operative simili
  • Selezioni delle caratteristiche migliori
  • Progettazione dell’imbarcazione con requisiti ottimizzati con i materiali e tipi di lavorazione descritti.

VERIFICA PROGETTO

  • Realizzazione con fresa a CNC del modello in scala 1-5;
  • Test statici e dinamici sul modello in scala;
  • Eventuale revisione progettuale sulla base dei risultati dei test;
  • Certificazione strutture tramite ente certificatore.

COSTRUZIONE

  • Realizzazione con fresa a CNC del modello in scala 1-1;
  • Realizzazione dello stampo;
  • Realizzazione dell’imbarcazione completa di motorizzazione, impiantistica e allestimenti
  • Test operativi e collaudo statico in acqua.

COLLAUDO

  • Collaudo preliminare in azienda;
  • Collaudo ufficiale e consegna.

GARANZIA

ASSISTENZA POST-VENDITA

  • ATTIVITA' DI RICERCA E SVILUPPO
  • AUSILI ALLA NAVIGAZIONE
  • COMPONENTI
  • MANUTENZIONE, TRASFORMAZIONE E REVISIONE
  • PIATTAFORME
  • PROGETTAZIONE
  • SISTEMI/APPARATI E MEZZI PER MISURE E CONTROMISURE ELETTRONICHE
  • EQUIPAGGIAMENTI E MATERIALI DI ALLESTIMENTO
  • LAVORAZIONE MECCANICA
  • PIATTAFORME
  • PER MEZZI NAVALI
  • PIATTAFORME
  • PER MEZZI NAVALI
  • MEZZI NAVALI
  • per mezzi navali
  • per mezzi navali
  • mezzi navali
  • idroambulanza
  • imbarcazioni per pattugliamento
  • imbarcazioni per ricerche idrografiche
  • natanti
  • tender di servizio