AIAD - Federazione Aziende Italiane per L'Aereospazio, la Difesa e la Sicurezza

Ecor International, azienda nata nel 1976 a Schio (Vicenza), oggi è partner strategico di aziende e multinazionali per la produzione di componenti critici in acciaio e leghe speciali e sistemi di elevata complessità. Nell’ultimo decennio l’azienda ha sviluppato un nuovo modello industriale orientato alla diversificazione, in termini di clienti e business, con la nascita di diverse divisioni, tra cui quella Alimentare, Farmaceutica e dell’Aerospazio e Difesa.

Trasversalmente a ciò, si inseriscono le attività di ricerca industriale a cui fa capo la società autonoma Il Sentiero International Campus: il centro di ricerca dedicato allo studio e allo sviluppo di soluzioni nell’ambito di specifiche aree: Tecnologie di Giunzione, Progettazione e Prototipazione Rapida, Ingegneria dell’Affidabilità, Ingegneria delle Superfici e Manifattura Additiva (stampa 3D).

La strategia del Gruppo Ecor International, infatti, si basa su un sistema organizzativo che integra la produzione con le attività di Ricerca e Sviluppo.

AEROSPACE

L’area di business Aerospazio e Difesa è specializzata nella produzione di componenti critici funzionali e strutturali di velivoli civili e militari utilizzando materiali ad elevate prestazioni.
Grazie al trasferimento di tecnologie e competenze derivanti dall’esperienza nell’Industria Alimentare, produciamo componenti critici in acciaio, leghe speciali e di alluminio per velivoli civili e militari:

• Tuberia in acciaio, leghe speciali e di alluminio
• Tuberia per circuiti idraulici (comandi volo)
• Parti di aerostrutture
• Parti di motori

Si tratta di componenti critici in quanto funzionali e strutturali che, pertanto, devono garantire il funzionamento in piena sicurezza del velivolo in cui vengono installati componenti critici funzionali e strutturali di velivoli civili e militari utilizzando materiali ad elevate prestazioni.

TECNOLOGIE

Utilizziamo tecnologie di saldatura TIG manuali, automatiche e robot, saldature laser automatiche e manuali, ed eseguiamo lavorazioni dei tubi e lamiere con macchine CNC. Utilizziamo la brasatura ad alto vuoto e i trattamenti termici e superficiali (decapaggio, passivazione, elettrolucidatura e termospruzzatura) per migliorare le performance dei componenti.

QUALITÁ

Consapevoli dell’elevata criticità dei nostri processi speciali, certifichiamo la conformità dei componenti prodotti tramite i controlli qualità eseguiti in-house. Negli stabilimenti produttivi, tecnici specializzati e qualificati eseguono controlli non distruttivi radiografici e tramite liquidi penetranti fluorescenti, oltre a controlli dimensionali (tradizionali, tramite Coordinate Measuring Machine e sistemi ottici di visione) e visivi con video-endoscopio.

CERTIFICAZIONI

Siamo accreditati NADCAP per i processi di saldatura, di trattamento termico e per i controlli non distruttivi. Nell’ambito di un percorso di adeguamento della qualità in base agli standard del comparto, siamo certificati AS/EN 9100 per la Gestione della Qualità dell’Industria Aerospaziale. Inoltre, siamo in possesso delle certificazioni su Qualità (ISO 9001), Salute e Sicurezza (ISO 45001) e Ambiente (ISO 14001). Infine, i maggiori prime nazionali e internazionali hanno qualificato i nostri processi produttivi aziendali., saldatura, rivettatura

STABILIMENTO

Investiamo risorse e tecnologie nel mercato aerospaziale. L’intera produzione per il comparto è stata trasferita in un nuovo stabilimento dedicato di 4mila metri quadri situato a Schio, Vicenza, dove operano 20 addetti qualificati nei processi di preparazione, aggiustaggio, decapaggio, saldatura, rivettatura.

PROGRAMMI INTERNAZIONALI

• Airbus
• Ge Aviation
• Avio Aero
• Piaggio Aerospace
• Leonardo
• Avio
• Kopter
• MBDA
• Dassault Aviation
• Thales Alenia Space
• Leonardo Helicopters